LY-48/25W/304小机润滑油并联滤芯

LY-48/25W/304小机润滑油并联滤芯

并联滤芯完整选型步骤（液压 / 润滑 / 水处理 / 除尘通用）

一、先确定 5 项基础工况参数（选型核心依据）

1. 介质与温度

液压油、润滑油、水、切削液、化工溶剂、气体（除尘）

温度：常温 / 高温（＞80℃选不锈钢、玻纤；不耐高温避开 PP 聚丙烯）

腐蚀性：酸碱介质选 304/316 不锈钢滤材，普通清水可用 PP 折叠、熔喷

2. 系统总流量

并联核心逻辑：总流量 = 单支滤芯额定流量 × 并联数量

1）算出系统每小时 / 每分钟流量

2）单支滤芯额定流量留 20% 安全余量，避免超负荷快速堵塞

3）流量超大优先多支并联，不选超大单芯（压差高、更换成本贵）

3. 工作压力

低压润滑站（＜1.6MPa）：普通铸铁、碳钢滤壳

高压液压系统（2.5～32MPa）：锻钢高压并联过滤器

水处理低压管路：不锈钢保安过滤器壳体

4. 过滤精度

并联滤芯分两种搭配方案：

同精度并联（常用）：全部滤芯精度一致，仅提升通量、延长寿命，如全部 10μm 润滑油滤芯并联

分路并联：一路粗滤、一路精滤两路独立并联，分别处理不同需求，不混用同道

禁止同一管路内粗细滤芯混并，会出现偏流，粗滤提前堵死。

5. 允许压差

系统允许最大压差决定滤芯滤材厚度：

低压循环、连续运行：选薄型大通量滤材，初始压差低

杂质多、粉尘大工况：加厚滤材，纳污量大，可承受更高堵塞压差

二、确定并联组数 / 滤芯数量

一用一备双联（2 支并联带切换阀）

适用：24h 连续生产线、电厂润滑、机床液压，可在线换芯不停机

多芯并联（3/5/7/9 芯保安过滤器）

适用：水处理大流量循环水、反渗透前置

多支同工况并联（6/12/24 除尘滤筒）

适用：风机除尘、废气处理，降低整体风阻

计算公式：

所需滤芯数量 = 系统总流量 ÷ 单支滤芯额定流量 ×1.2 安全系数

三、滤材材质匹配（按介质选）

表格

介质推荐滤材不推荐

液压油 / 汽轮机油玻纤、不锈钢编织网、纸质滤芯PP 熔喷（不耐油溶胀）

清水 / 纯水PP 折叠、熔喷、不锈钢纸质（遇水破损）

酸碱化工液体316 不锈钢、PTFE 聚四氟普通纸质、棉纤维

高温油 / 高温烟气金属粉末烧结、玻纤PP 塑料滤材

切削液乳化液不锈钢、复合玻纤单层薄 PP（易破损）

四、壳体与结构选型

内置同心并联滤芯（单壳体双 / 三层滤芯）

LY 汽轮机专用，安装空间狭小、中小流量润滑站，结构紧凑，无多余管路。

外置多滤瓶并联（双联 / 多联过滤器）

带三通切换阀，检修无需停机，钢厂、工程机械、大型机组。

立式多芯保安过滤器

水处理行业，大水量，多支 40 寸滤芯并联，占地面积小。

除尘滤筒并联

整箱体多滤筒并排，大风量低风阻，打磨、木工、锂电粉尘收集。

五、配套附件选型（缺一不可）

压差指示器 / 压差发讯器

并联滤芯最关键配件，压差升高代表滤芯堵塞，及时预警更换，防止偏流损坏设备。

三通切换阀（双联）

实现一用一备，切换隔离单路滤芯。

排气阀

壳体顶部排气，积气会大幅升高压差，降低过滤效率。

排污阀

底部排污，定期排出沉淀杂质，延长滤芯寿命。

分流均衡管路

多芯并联必须对称管路，防止远端滤芯流量过小、过滤负荷不均。

六、避开并联选型常见误区

只看流量不看纳污量

杂质多的工况，单纯增加滤芯数量不够，要选纳污容量大的深层滤材。

粗细滤芯同管路并联

粗滤芯阻力小，大部分介质走粗滤芯，精滤芯几乎无流量，浪费。

管路不对称

长短不一导致流量分配不均，部分滤芯提前堵塞，整体使用寿命减半。

不预留压差余量

新机干净滤芯压差低，堵塞后期压差飙升，容易造成油泵过载。

高温油选用塑料端盖滤芯

高温溶胀渗漏，直接污染油路。

七、快速选型简易流程

收集：介质、温度、压力、总流量、目标精度、是否 24 小时不停机

确定单支滤芯额定通量，计算并联数量（乘 1.2 安全系数）

根据介质选定滤材、壳体材质

工况连续生产→选带切换阀双联 / 多联并联结构

配齐压差发讯、排气、排污配件

核对管路尺寸，采用对称分流安装方案

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