304不锈钢板框除尘滤芯

304不锈钢板框除尘滤芯不锈钢板框滤芯整套由不锈钢滤框、不锈钢滤板、支撑网、密封垫片、过滤介质组合而成，依靠压紧装置将多组板框堆叠锁紧，形成密闭过滤通道。主体框架材质分为 304 不锈钢、316L 不锈钢，特殊腐蚀工况选用 316Ti 材质，表面做拉丝抛光处理，无毛刺不易藏污，可满足洁净生产要求。滤板内部设计导流流道，液体均匀穿透滤材，杂质截留于滤材表面，滤液从角孔汇集流出。支撑层采用多层不锈钢编织网加固，高压过滤下滤材不会变形破损，两侧搭配硅胶、四氟密封垫杜绝渗漏。

304不锈钢板框除尘滤芯

二、配套过滤介质分类

多层不锈钢烧结网

多层金属粉末烧结压制，孔径均匀，耐温可达 400℃，耐酸碱、耐有机溶剂，可拆卸水洗反复使用，多用于高温液压油、润滑油、化工油品粗精过滤。

不锈钢编织丝网

多层平纹、斜纹不锈钢网复合，成本适中，适合大颗粒杂质拦截，切削液、淬火油预处理常用。

玻纤滤片

超细玻纤材质，微米级高精度过滤，去除油液细微金属磨粒，适配液压站离线滤油、精密油品净化。

PP 微孔滤膜

聚丙烯薄膜，高精度澄清过滤，食品、制药、纯水低温工况使用，不耐高温强酸。

四氟滤膜

强耐腐蚀，适配强酸强碱化工液体，耐高低温，化工药液、腐蚀性溶剂专用。

三、安装与使用方式

整机采用堆叠压紧式安装，依靠两端丝杆加压锁紧所有板框，根据实际流量需求增减板框数量。待过滤液体从进料角孔进入每一块滤板内腔，穿过中间滤材完成固液分离，洁净滤液从出料口排出；杂质堆积在滤材表面形成滤饼，系统压差升高后松开丝杆，拆开板框，清洗或更换内部滤材，清洗完成后重新组装压紧即可再次投入使用。设备可单机独立使用，也可多台串联实现分级过滤，先粗滤再精滤，提升过滤效果，延长滤材使用周期。

四、常规型号与尺寸

型号命名多以 WG 开头，数字代表滤板边长，主流型号 WG100、WG150、WG200、WG300、WG400、WG500、WG600。

单片滤板标准尺寸：300×300mm、400×400mm、500×500mm、600×600mm，板体厚度 25mm 至 40mm，单片过滤面积可按需定制，整套设备可配置 2 片至 50 片不等。

五、核心产品优势

整体不锈钢材质耐腐蚀、耐高温，适配矿物油、乳化液、酸碱化工液、食品药液多种介质；支撑结构强度高，可承受高压过滤，不易鼓包漏液；滤材可清洗再生，长期使用降低耗材成本；模块化结构灵活，可自由增减过滤单元适配大小流量；表面抛光易清洁，无卫生死角，符合食品医药行业洁净标准；密封结构稳定，高压工况无渗漏，过滤精度区间广，粗滤、精密精滤均可实现。

六、适用行业工况

液压润滑行业：液压油、齿轮油、淬火油离线净化，去除金属杂质、油泥；

化工行业：酸碱溶剂、树脂、涂料过滤，拦截固体颗粒杂质；

食品制药行业：白酒、果汁、口服液、注射液澄清除菌过滤；

机械加工：切削液、乳化液循环过滤，延长切削液使用寿命；

水处理行业：纯水、电镀液、循环水精密预处理。

七、选型注意要点

根据液体酸碱度选择 304 或 316L 不锈钢主体；按过滤精度需求匹配烧结网、玻纤、微孔膜；依据液体温度确定密封垫材质，高温工况选用四氟垫片；结合系统流量计算所需板框数量与单片尺寸；高粘度液体选用大通流滤板，减小过滤阻力。